Uvod
U brodogradnji i komercijalnoj brodogradnji, pouzdanost materijala izravno određuje uspjeh ili neuspjeh projekta. Suočavajući se sa surovim morskim okolišem Sjevernog mora, veliko brodogradilište-sa sjedištem u Ujedinjenom Kraljevstvu naišlo je na značajne tehničke izazove pri pronalaženju kritičnih materijala za svoj novi projekt izgradnje plovila. Ova studija slučaja ispituje proces opskrbe od-do-kraja40 mm debljine DNV-E36-čeličnih ploča visoke čvrstoće za brodogradnjuna tržište Ujedinjenog Kraljevstva, pokazujući kako smo odgovorili na stroge zahtjeve zažilavost-na niskim temperaturamaizavarljivostkroz profesionalno rješenje opskrbnog lanca.
Pozadina projekta: Strogi standardi britanske brodograđevne industrije
Ujedinjeno Kraljevstvo ima dugo-ustrojeno brodograđevno naslijeđe, posebno u pomorskim brodovima i-komercijalnim brodovima, gdje materijalni zahtjevi daleko premašuju konvencionalne standarde. U ovoj suradnji klijentu je hitno trebala serijaDNV-E36 čelične pločes debljinom od40 mm.
Ovo nije običan čelik za brodogradnju. PremaDNV (Det Norske Veritas)pravila klasifikacije, Čelik razreda E mora jamčiti stabilnu udarnu žilavost na -40 stupnjeva. Naš se klijent ne samo suočavao s operativnim izazovima u polarnim vodama ili vodama-visokih geografskih širina, nego je također radio prema tijesnom rasporedu izgradnje. Trebali su pouzdanog partnera koji je sposoban isporučiti ne samo sukladne materijale, već i100% ne-destruktivno ispitivanje (NDT)i stabilansvojstva kroz-debljinu (Z-smjer)..
Klijentove bolne točke: Više od puke kupnje čeličnih ploča
Kroz-dubinsko savjetovanje identificirali smo tri primarne bolne točke:
Rizik tehničke usklađenosti: Standardni čelik razreda D (s otpornošću na udar od -20 stupnjeva) nije mogao zadovoljiti specifikacije dizajna. Ocjena E bila je obavezna. Međutim, dobavljači sposobni stabilno pružatiE36 ploče debljine 40 mms certificiranim svojstvima rijetki su na globalnom tržištu.
Kompatibilnost postupka zavarivanja: Zavarivanje debele{0}}ploče podložno je hladnim pukotinama. Klijent je zahtijevao da se materijalEkvivalentna vrijednost ugljika (CEV)biti strogo kontrolirani unutar manje od ili jednako 0,38%–0,40% kako bi se osigurale sigurne operacije zavarivanja čak i u uvjetima niske-temperature u radionici tijekom zime.
Potpuna sljedivost: Kao DNV-certificirano brodogradilište, svaki pojedinačni čelični lim zahtijeva a3.2 potvrda o inspekcijis potpunom sljedivost-broja topline za osiguranje kvalitete punog životnog ciklusa.
Naše rješenje: Precizno usklađivanje materijala i kontrola kvalitete od-do-kraja
Vrhunski odabir materijala i metalurški dizajn
Isporučili smo DNV-E36 ploče projektirane s niskim ugljičnim ekvivalentom iNb/V/Ti/Ni mikro{0}}legiranasastav. ZaSpecifikacija debljine 40 mm, odredili smo da mlin zaposliTMCP (termo-mehanička kontrolirana obrada)tehnika valjanja. Ovaj napredni proces pročišćava zrnatu strukturu, osiguravajući zajamčene -vrijednosti udarne energije od 40 stupnjeva koje značajno premašuju standardne zahtjeve - naši stvarni rezultati ispitivanja dosljedno bilježe prosjeke iznad 50J, znatno iznad zahtijevanog uzdužnog prosjeka od 34J.
Niske tolerancije dimenzija i kvaliteta površine
S obzirom da 40 mm spada u kategoriju srednje{1}}do-teških ploča, koordinirali smo s mlinom naprecizna kontrola dopuštene širinekako bi se smanjio otpad od obrade klijenta. Održavane su stroge tolerancije ravnosti u potpunom skladu sBS EN 10029UK standardi.
Neovisna-anketa i certifikacija treće strane
Prije otpreme angažirali smo neovisnu osobuDNV geodetza-inspekciju na licu mjesta. Svaka je ploča prošla rigorozne mjereultrazvučno ispitivanje (UT)u skladu sa zahtjevima EN 10160. Konačna potvrda izdana je kaoDNV-certificirani dokumenti o inspekciji EN 10204 tipa 3.2, ispunjavajući rigorozne potrebe brodogradilišta za usklađenost.
Ishodi isporuke i povratne informacije klijenata
Serija od40 mm DNV-E36 pločeje uspješno isporučen u britansku luku prema planu. Tijekom naknadne montaže blokova i izgradnje trupa, klijent je izvijestio:
Izvrsna zavarljivost: Nije bilo problema s hladnim pukotinama ili kidanjem lamela tijekom stvarnih operacija zavarivanja, što je značajno smanjilo stope prerade.
Poboljšana učinkovitost proizvodnje: Zahvaljujući izvrsnoj ravnosti i čistim reznim rubovima, produktivnost CNC rezanja i skošenja poboljšana je za približno15%, ubrzavajući njihov ukupni vremenski rok proizvodnje.
Ovaj uspješan projekt ne samo da je ojačao našu reputaciju na britanskom tržištu, već je također pokazao našu dokazanu sposobnost u rukovanjuvisoka-teškoća, visoka-certifikacijazahtjevi za opskrbu brodskim čeličnim pločama.
Kina-nabava obrade čelika na jednom mjestu
Kroz godine razumijevanja i precipitacije čelika, Yuxin Group je sada postala zrela obrada čelika i proizvođač, pružajući razne proizvode za mnoge građevinske tvrtke i tvrtke za čelične konstrukcije diljem svijeta. Zahvaljujući profesionalizmu i integritetu Yuxin Groupa, postala je-svjetski poznata tvrtka.
