A516 Stupanj 70je zavarljiv, a ovaj je materijal zapravo dizajniran posebno za zavarivanje. Koristi se isključivo u posudama pod tlakom niske- i srednje-temperature. Koristi se u reaktorima u rafinerijama, kolonama u kemijskim postrojenjima, deaeratorima u elektranama i unutarnjim spremnicima mnogih spremnika za LNG.
Najkritičnija točka: puni naziv standarda ASTM A516 je "Carbon Steel Plates for Medium{1}} and Low-Temperature Pressure Vessels", i izričito navodi da je prikladan za zavarivanje taljenjem.
Dobijte besplatno savjetovanje
Ali to nije materijal koji možete variti "zatvorenih očiju". Trebate:
- Znati njegov sastav i ugljikov ekvivalent
- Odaberite pravi potrošni materijal za zavarivanje (nisko-vrsta vodika-ne štedite na cijeni)
- Odredite je li predgrijavanje potrebno na temelju debljine ploče i uvjeta okoline
- Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu-ne dopustite da postane previsoka
- Po potrebi izvršite toplinsku obradu nakon{0}}zavarivanja
- Provedite kvalifikaciju postupka zavarivanja kako biste potvrdili udarnu žilavost-na niskim temperaturama
U industriji tlačnih posuda, A516 Gr. 70 ostao je u upotrebi desetljećima bez postupnog ukidanja, što je upravo razlog zašto se smatra pouzdanim. Sve dok slijedite specifikacije, nikada vas neće iznevjeriti.
Kakvi se problemi obično javljaju tijekom zavarivanja?
Najčešći kvar uA516 Gr. 70je hladno pucanje-pukotine koje se pojavljuju u zoni-zahvaćene toplinom ili u korijenu zavara nekoliko sati ili čak dva do tri dana nakon zavarivanja. Ove su pukotine fine poput pramena kose, ali nestaju čim se primijeni pritisak.
Tri glavna uzroka hladnog pucanja su vodik, stres i otvrdnuta mikrostruktura. Sve tri možete riješiti tako da osigurate da su potrošni materijali za zavarivanje pravilno osušeni, izvršite odgovarajuće predgrijavanje, kontrolirate međuprolazne temperature i primijenite toplinsku obradu nakon -zavarivanja s kontroliranim hlađenjem kada je to potrebno.
Još jedan problem je omekšavanje ili krhkost zone-pogođene toplinom (HAZ). Kada je unos topline previsok, ZUT ili razvija gruba zrna i postaje krhka, ili pre-stari i omekšava. Rješenje je kontrolirati unos topline korištenjem manjih parametara, užih zrnaca zavara i višestrukih prolaza te izbjegavanjem velikih kutova zakretanja.
Osim toga, posebnu pozornost treba obratiti na otpornost zavara na niske-temperature. A516 Gr. 70 se često koristi u okruženjima s temperaturama niskim od nekoliko desetaka stupnjeva ispod ništice. Ako je unos topline po jedinici duljine previsok, udarna vrijednost zavara na -30 stupnjeva možda neće dosegnuti čak ni 27 J. Stoga, prilikom provođenja kvalifikacije postupka zavarivanja, bitno je provesti ispitivanja udarom pri niskim temperaturama; nemojte se oslanjati samo na testove vlačnosti i savijanja.
Preporuke
- Ako ste kupac, prilikom kupnjeA516 Gr. 70 čelične ploče, provjerite stvarnu vrijednost ekvivalenta ugljika. Ekvivalenti ugljika mogu se razlikovati između čeličana, stoga pokušajte odabrati ploče s ekvivalentom ugljika ispod 0,43% radi lakšeg zavarivanja.
- Ako ste zavarivač, dobro osušite elektrode i držite-cilindar za zadržavanje topline uvijek nadohvat ruke. Nemojte se bojati odvojiti vrijeme za prethodno zagrijavanje materijala-upotreba temperaturnog pištolja za provjeru je sto puta pouzdanija od oslanjanja na nagađanje.
- Ako ste inspektor ili inženjer, svakako završite potpunu kvalifikaciju postupka zavarivanja, posebno ispitivanje udarom. Nemojte čekati da se pojavi problem s proizvodom da biste pregledali proceduru-do tada će cijena biti mnogo veća.
A516 Gr.70 je materijal koji može biti jednostavan ili složen, ovisno kako na njega gledate. Ali jedno je sigurno: sve dok ga shvaćate ozbiljno, to je izvrstan materijal.
Za specifične parametre procesa pogledajte specifikaciju postupka zavarivanja.
