U industrijskim sektorima kao što su tlačne posude, kotlovi i spremnici za skladištenje,A516 Gr.70je često spominjana klasa materijala. Međutim, tijekom stvarnih inženjerskih rasprava često se pojavljuju pitanja: Je li A516 Gr.70 ugljični čelik ili nehrđajući čelik?
Zapravo, to nije nehrđajući čelik, već ugljično-manganski čelik posebno dizajniran za srednje{1}}do-nisko-temperaturne tlačne posude, u skladu sa standardima ASTM/ASME. Sa svojim preciznim kemijskim sastavom i uravnoteženim mehaničkim svojstvima, ovaj materijal je postao ključna komponenta u petrokemijskoj, energetskoj i srodnim industrijama. Njegove karakteristike i vrijednost primjene temeljno su ukorijenjene u inherentnim svojstvima ugljičnog čelika.
Sastav A516 GR70 temelji se na željezu i ugljiku, koji spada u kategoriju tipičnog ugljičnog čelika. Ne sadrži visok sadržaj kroma i nikla koji je bitan za nehrđajući čelik. Prema standardima ASTM A516, njegov sadržaj ugljika je ograničen na 0,27%, dok je sadržaj mangana kontroliran između 0,85% i 1,20%. Štetne nečistoće poput fosfora (manje ili jednako 0,025%) i sumpora (manje ili jednako 0,025%) su strogo ograničene. Ovaj sastav s niskim-ugljikom i visokim-manganom osigurava izvrsnu zavarljivost dok povećava čvrstoću i žilavost pomoću mangana. Nadalje, deoksidirajući učinak silicija i učinak-pročišćavanja zrna aluminija stvaraju uravnoteženu osnovu performansi. Njegova vrijednost ekvivalenta ugljika (CEV) je manja ili jednaka 0,45, znatno niža od one kod legiranih čelika visoke -čvrstoće, čime se eliminira potreba za složenim postupcima zavarivanja kako bi se spriječio rizik od pucanja.
Mehanička svojstva
A516 GR 70 pokazuje vlačnu čvrstoću od 485-620 MPa i granicu razvlačenja ne manju od 260 MPa, što ga svrstava u kategoriju srednje-do-visoke čvrstoće unutar sustava ugljičnog čelika. Njegova žilavost na niskim-temperaturama posebno je značajna, postižući udarnu energiju Charpy V-zareza od 27 J na -29 stupnjeva. Nakon normalizacije tretmana, performanse niske-temperature se protežu do -46 stupnjeva. Ova karakteristika ga čini prikladnim za primjenu na srednjim do niskim temperaturama. Iako nema sveobuhvatnu otpornost na koroziju pasivnih filmova koji se nalaze u nehrđajućem čeliku, njegova stroga kontrola sadržaja sumpora i fosfora pruža izvrsnu otpornost na pukotine izazvane vodikom i sulfidnu koroziju, ispunjavajući zahtjeve okruženja kemijske obrade.
Nehrđajući čelik se oslanja na više od 18% kroma i 8% nikla za formiranje pasivizirajućeg filma, nudeći otpornost na koroziju daleko veću od A516 GR 70. Međutim, dolazi s visokim troškovima i zahtijeva specijalizirane materijale za punjenje za zavarivanje. A516 GR 70, baziran na ugljičnom čeliku, košta samo jednu-trećinu do jedne-polovice nehrđajućeg čelika 304. Može se pohvaliti vrhunskom zavarljivošću, što ga čini idealnim za-zavarivanje i proizvodnju velikih posuda pod pritiskom. U scenarijima primjene, nehrđajući čelik pretežno se koristi u sektorima kao što su prerada hrane i zdravstvena njega gdje su stroga čistoća i otpornost na koroziju najvažniji. A516 GR 70, međutim, fokusiran je na srednje{16}}do-niske temperature, uvjete-visokog{18}}tlaka-kao što su spremnici za skladištenje LPG-a u petrokemijskim postrojenjima, pomoćna oprema u nuklearnim elektranama i kriogeni separatori-precizno ispunjavajući industrijske zahtjeve za čvrstoću i-cenovnu učinkovitost.
Strogi standardi u industrijskim primjenama
A516 GR 70 mora biti u skladu s ASME BPVC Odjeljak VIII Kodeks konstrukcije tlačnih posuda. Prije otpreme podvrgava se sveobuhvatnim pregledima uključujući ultrazvučno testiranje i Charpyjevo ispitivanje udarom. Ploče debljine veće od 1,5 inča zahtijevaju normalizirajući tretman za pročišćavanje strukture zrna. Za zahtjevna okruženja kao što su offshore inženjering i kemijska postrojenja za ugljen, izvedena SA516 Gr70(HIC) ploča otporna na vodik- dodatno smanjuje sadržaj sumpora i fosfora kako bi se povećala otpornost na koroziju, zadržavajući inherentna svojstva ugljičnog čelika i troškovne prednosti.
Kao predstavnik ugljično-manganskog čelika, A516 GR 70 postiže optimalnu ravnotežu čvrstoće, žilavosti i zavarljivosti na temelju ugljičnog čelika. Iako nema otpornost na koroziju kao nehrđajući čelik, njegova precizna kontrola sastava i optimizacija procesa čine ga nezamjenjivim u primjenama u posudama pod tlakom srednje-do-niskih-temperatura. Prepoznavanje njegove prirode ugljičnog čelika omogućuje precizno usklađivanje primjene, u potpunosti iskorištavajući njegovo osiguranje sigurnosti i ekonomsku učinkovitost u industrijskoj proizvodnji.
Ako niste sigurni kako odabrati odgovarajuću čeličnu ploču, molimopodijelite svoje zahtjeve. Nudimo profesionalna prilagođena rješenja.
