Tijek procesa od pocinčanog čelika
ključne tehnologije proizvoda
Postupak pocinčavanja je sljedeći:
kemijsko odmašćivanje → pranje toplom vodom → pranje vodom → električno odmašćivanje → pranje toplom vodom → jaka korozija → pranje vodom → elektro pocinčana željezna legura → pranje vodom → Gašenje → pasivizacija → pranje vodom → sušenje (temperatura u pećnici je {{0 }} stupnjeva).
Elektrogalvanizacija: poznata i kao hladno pocinčavanje u industriji, proces je korištenja elektrolize za stvaranje jednolikog, gustog i dobro kombiniranog sloja taloženja metala ili legure na površini dijelova.
U usporedbi s drugim metalima, cink je relativno jeftin metal i lak za premazivanje, niskovrijedan antikorozivni premaz, široko se koristi za zaštitu čeličnih dijelova, posebno za sprječavanje atmosferske korozije, i za dekoraciju. Tehnologije oplate uključuju oplatu utorima (ili viseću oplatu), oplatu valjkom (za male dijelove), plavu oplatu, automatsku oplatu i kontinuiranu oplatu (za žicu i trake)
Tok procesa vrućeg cinčanja:
1. Provjerite prije pranja
Načelo inspekcije: pažljivo, oprezno, po potrebi napraviti odgovarajuće zapise.
Provjerite sadržaj: uglavnom provjerite materijal, veličinu i strukturu ulaznog materijala, ima li deformacija, ima li prianjanja boje, masti i druge prljavštine.
2, prethodna obrada: prema obliku strukture obloženih dijelova, potrebna priprema za bušenje, vješanje klinova i drugih materijala.
3, odmašćivanje: za dijelove koji sadrže boju i mast na koje se nanosi, tretman odmašćivanja. Temperatura odmašćivanja: veća ili jednaka 70 stupnjeva; Koncentracija: veća ili jednaka 7%; Vrijeme: ovisi o dijelu koji se oblaže.
4, pranje: odmašćene dijelove treba pokriti za tretman pranja, tako da njihova PH vrijednost bude ispod 10, kako bi se olakšala sljedeća faza uklanjanja hrđe.
5. Dekapiranje i uklanjanje hrđe.
Zahtjevi za čišćenje i kiseljenje:
(1) Strogo se pridržavajte voznih specifikacija za operacije zatamnjivanja.
(2) Materijal za dekapiranje treba odabrati prema materijalu, količini i strukturi pločastih dijelova. Pazite da ostavite određeni razmak za obložene dijelove koji se pakiraju i peru kako biste spriječili superpoziciju i prekomjerne zalihe.
(3) Dijelove koji će se obložiti potrebno je često okretati tijekom kiseljenja. Osigurajte da nema curenja, pretjeranog pranja, stezanja žice, vrtložnog plina, segregacije i drugih pojava. Pravodobno spašavanje plutajućih objekata i padajuće ploče bazena uzrokovane okretanjem i drugim razlozima.
(4) Strogo kontrolirajte vrijeme kiseljenja, a crne dijelove u spremniku za kiselinu treba jasno uzeti u obzir kada smjena ili smjena završe. Ne namačite crne dijelove u spremniku s kiselinom na duže vrijeme.
(5) Za crne dijelove koji su oprani, sljedeći postupak treba provesti na vrijeme i, koliko je to moguće, treba ih spriječiti da se ponovno kisele ili ih ostaviti na zraku dulje vrijeme.
