Opis proizvoda
Sigurnost i pouzdanost najvažnije su karakteristike kvalitete tlačnih posuda, a usko su povezane s vlastitim odabirom materijala. Kako bi se osigurala sigurnost tlačnih posuda, osnovni zahtjevi za čelične tlačne posude moraju biti ispunjeni: čelik za tlačne posude mora imati visoku čvrstoću, dobru plastičnost, žilavost, proizvodne performanse i kompatibilnost s medijima.
Kemijski sastav
Nudimo cjelovitu uslugu
ugljik (C)
povećava se sadržaj ugljika u čeliku, povećava se granica tečenja i vlačna čvrstoća, ali se smanjuje plastičnost i udar. Kada sadržaj ugljika premaši {{0}}.23%, performanse zavarivanja čelika su se pogoršale, tako da niskolegirani konstrukcijski čelik koji se koristi za zavarivanje općenito ne prelazi 0,20% sadržaja ugljika. Visok sadržaj ugljika također će smanjiti otpornost čelika na atmosfersku koroziju, a čelik s visokim udjelom ugljika u dvorištu na otvorenom lako hrđa; Osim toga, ugljik može povećati hladnu krtost i osjetljivost čelika na starenje.
Sadržaj ugljika u čeliku za tlačne posude općenito ne smije biti veći od 0,25%.
silicij (Si)
u procesu proizvodnje čelika za dodavanje silicija kao redukcijskog sredstva i deoksidatora. Ako sadržaj silicija u čeliku premašuje 0.50-0.60%, silicij se smatra legirajućim elementom. Silicij može značajno poboljšati granicu elastičnosti, granicu tečenja i vlačnu čvrstoću čelika, pa se naširoko koristi kao opružni čelik. Kada se kaljenom konstrukcijskom čeliku doda 1.0-1.2% silicija, čvrstoća se može povećati za 15-20%. Kombinacija silicija i molibdena, volframa, kroma itd. ima učinak poboljšanja otpornosti na koroziju i otpornost na oksidaciju i može proizvesti čelik otporan na toplinu. Čelik s niskim udjelom ugljika koji sadrži 1-4% silicija, s vrlo visokom magnetskom permeabilnošću, koristi se u elektroindustriji za izradu silikonskog čeličnog lima. Povećanje silicija će smanjiti zavarljivost čelika.
mangan (Mn)
u procesu proizvodnje čelika, mangan je dobar deoksidizator i desumporizator, a uobičajeni čelik sadrži {{0}}.30-0.50% mangana. Kada se više od 0,70% doda ugljičnom čeliku, smatra se "manganskim čelikom", koji nije samo dovoljne žilavosti, već ima i veću čvrstoću i tvrdoću od uobičajenog čelika, poboljšavajući kaljenje čelika i poboljšavajući performanse toplinske obrade čelika, kao što je 16Mn čelik je 40% viši od A3 granice tečenja. Povećanje udjela mangana slabi otpornost čelika na koroziju i smanjuje zavarljivost.
fosfor (P)
pod normalnim okolnostima, fosfor je štetan element u čeliku, koji povećava hladnu krtost čelika, pogoršava performanse zavarivanja, smanjuje plastičnost i pogoršava performanse hladnog savijanja. Stoga se obično zahtijeva da sadržaj fosfora u čeliku bude manji od 0.045%, a zahtjevi za čelik visoke kvalitete su niži.
sumpor (S)
Sumpor je također štetan element u normalnim okolnostima. Čelik proizvodi vruću krtost, smanjuje duktilnost i žilavost čelika i uzrokuje pukotine tijekom kovanja i valjanja. Sumpor je također štetan za učinkovitost zavarivanja, smanjujući otpornost na koroziju. Stoga se obično zahtijeva da sadržaj sumpora bude manji od {{0}}.055%, a od visokokvalitetnog čelika se zahtijeva da bude manji od 0,040%. Dodavanje 0.08-0.20% sumpora čeliku može poboljšati obradivost, obično se naziva čelik za slobodno rezanje.
Tehnološka obnova
U usporedbi s općim konstrukcijskim čelikom, čelik za tlačne posude ima strožu kontrolu nad sadržajem štetnih nečistoća kao što su sumpor, fosfor i vodik. Na primjer, sadržaj sumpora i fosfora u čeliku za tlačne posude trebao bi biti manji od {{0}}.020% odnosno 0,030%. Uz poboljšanje razine taljenja, sadržaj sumpora može se kontrolirati unutar 0,002%.
