Kada je riječ o alatnom čeliku, parametri tokarenja igraju ključnu ulogu u postizanju najboljih rezultata. Kao dobavljač alatnog čelika, iz prve sam ruke vidio kako pravi parametri tokarenja mogu učiniti ili uništiti projekt. U ovom blogu podijelit ću neke uvide u ključne parametre tokarenja za alatni čelik i kako oni mogu utjecati na vaše operacije strojne obrade.
Razumijevanje alatnog čelika
Prije nego što zaronimo u parametre tokarenja, prođimo brzo što je alatni čelik. Alatni čelik vrsta je legiranog čelika koji je dizajniran za upotrebu u proizvodnji alata. Poznat je po svojoj visokoj tvrdoći, otpornosti na trošenje i žilavosti, što ga čini idealnim za primjene poput rezanja, štancanja i oblikovanja. Postoje različite vrste alatnog čelika, svaki sa svojim jedinstvenim svojstvima i primjenama. Na primjer,Alatni čelik Cr12Mo1V1je čelik od legure s visokim udjelom ugljika i kroma koji se često koristi za izradu kalupa i kalupa.2311 Čelik za kalupeje još jedan popularan izbor za izradu kalupa, koji nudi dobru obradivost i mogućnost poliranja. IDC53 alatni čelikje alatni čelik visokih performansi koji je poznat po svojoj izvrsnoj žilavosti i otpornosti na trošenje.
Ključni parametri tokarenja
Sada, razgovarajmo o ključnim parametrima tokarenja za alatni čelik. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i geometriju alata. Svaki od ovih parametara može imati značajan utjecaj na proces obrade, stoga je važno razumjeti kako rade i kako ih optimizirati za vašu specifičnu primjenu.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na obradak. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Brzina rezanja koju odaberete ovisit će o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu alatnog čelika, tvrdoću materijala i vrstu alata za rezanje koji koristite. Općenito govoreći, tvrđi alatni čelici zahtijevaju manje brzine rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata i stvaranje topline. Na primjer, kod okretanjaAlatni čelik Cr12Mo1V1, možda ćete htjeti koristiti brzinu rezanja od oko 30-60 SFM, ovisno o specifičnim uvjetima.
Brzina dodavanja
Brzina posmaka je brzina kojom rezni alat napreduje u obradak. Obično se mjeri u inčima po okretaju (IPR) ili milimetrima po okretaju (mm/okretaj). Brzina napredovanja koju odaberete ovisit će o brzini rezanja, dubini rezanja i vrsti alatnog čelika. Veća brzina napredovanja može povećati produktivnost, ali također može dovesti do povećanog trošenja alata i loše završne obrade površine. S druge strane, manja brzina dodavanja može rezultirati boljom završnom obradom površine, ali također može smanjiti produktivnost. Kod tokarenja alatnog čelika važno je pronaći pravu ravnotežu između brzine napredovanja i brzine rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je debljina materijala koji se uklanja u jednom prolazu alata za rezanje. Obično se mjeri u inčima ili milimetrima. Dubina rezanja koju odaberete ovisit će o brzini rezanja, posmaku i vrsti alatnog čelika. Veća dubina rezanja može povećati produktivnost, ali također može dodatno opteretiti alat za rezanje i obradak. Manja dubina rezanja može rezultirati boljom završnom obradom površine, ali također može povećati broj prolaza potrebnih za dovršetak procesa strojne obrade. Kod tokarenja alatnog čelika važno je odabrati dubinu rezanja koja odgovara specifičnoj primjeni.
Geometrija alata
Geometrija alata odnosi se na oblik i dimenzije reznog alata. Uključuje čimbenike kao što su nagibni kut, slobodni kut i radijus oštrice. Geometrija alata koju odaberete ovisit će o vrsti alatnog čelika, brzini rezanja, posmaku i dubini rezanja. Dobro osmišljena geometrija alata može poboljšati učinak rezanja i smanjiti trošenje alata. Na primjer, pozitivni nagibni kut može smanjiti silu rezanja i poboljšati protok strugotine, dok negativni nagibni kut može povećati snagu i izdržljivost alata.
Optimiziranje parametara tokarenja
Kako biste optimizirali parametre tokarenja za alatni čelik, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene. Evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate:
- Razumjeti gradivo:Različite vrste alatnog čelika imaju različita svojstva, stoga je važno razumjeti specifične karakteristike materijala s kojim radite. To će vam pomoći da odaberete pravu brzinu rezanja, brzinu posmaka, dubinu rezanja i geometriju alata.
- Koristite pravi alat za rezanje:Vrsta alata za rezanje koji koristite imat će značajan utjecaj na proces obrade. Provjerite jeste li odabrali alat za rezanje koji je dizajniran za određenu vrstu alatnog čelika s kojim radite. Na primjer, rezni alati od tvrdog metala često su dobar izbor za tokarenje alatnog čelika jer nude visoku tvrdoću i otpornost na trošenje.
- Pratite proces obrade:Važno je pratiti proces obrade kako biste bili sigurni da parametri tokarenja rade ispravno. To uključuje provjeru završne obrade površine, istrošenosti alata i sila rezanja. Ako primijetite bilo kakve probleme, možete prilagoditi parametre okretanja u skladu s tim.
- Eksperimentirajte s različitim parametrima:Nemojte se bojati eksperimentirati s različitim parametrima tokarenja kako biste pronašli najbolju kombinaciju za svoju primjenu. Možete početi korištenjem preporučenih parametara za određenu vrstu alatnog čelika, a zatim napraviti prilagodbe na temelju svog iskustva i rezultata koje postižete.
Zaključak
Zaključno, parametri tokarenja za alatni čelik važan su čimbenik u postizanju najboljih rezultata u operacijama strojne obrade. Razumijevanjem ključnih parametara tokarenja i njihovim optimiziranjem za vašu specifičnu primjenu, možete poboljšati učinak rezanja, smanjiti trošenje alata i postići bolju završnu obradu površine. Kao dobavljač alatnog čelika, ovdje sam da vam pomognem odabrati pravi alatni čelik i pružim vam podršku i smjernice koje su vam potrebne za najbolje rezultate. Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate više informacija, nemojte se ustručavati kontaktirati me. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i zajedno pronaći najbolje rješenje za vaš projekt.
Reference
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i odabir: željezo, čelici i legure visokih performansi
- Priručnik s podacima o obradi, 4. izdanje
